低溫脆性沖擊試驗機多試樣法要求試驗前，試樣應放置在標準實驗室溫度下調節至少3 h,并在明亮的光線下彎曲試樣并檢查試樣表 面，試樣表面應光滑，無雜質、損傷及微孔。成品應經打磨后裁制成相應尺寸試樣夾持與沖擊位置示意圖本標準名稱或編號；低溫測溫計采用最小分度不大于1 °C的低溫測溫計測量冷凍介質的溫度，可使用低溫溫度計、熱電偶、電阻溫 度計等。低溫溫度計為內標式半浸的，以尾長150 mm,浸入液體深度75 mm為宜。
試驗準備：降下升降夾持器，安放低溫測溫計,使測溫計的測溫點與夾持器下端處于同一水平位 置。向低溫容器中注入傳熱介質，其注入量應保證夾持器的下端到液面的距離（75±10）mm。按步驟進行試驗，一組試驗至少需要3個試樣。向傳熱介質中加入致冷劑（一般采用干冰）并緩慢攪拌,調配到所需溫度或略低于所需溫度，以 便在試樣浸入后冷凍介質溫度正好是所需溫度。用“破壞”代替了“脆裂”（見3.2,1994年版的3.2）；沖擊裝置由沖擊器和沖擊彈簧等組成。注：也可采用其他降溫方式。試樣規格降下升降夾持器,開始冷凍試樣，同時開始計時。試樣冷凍時間規定為3.0+：5min。試樣冷凍期 間，冷凍介質溫度波動不應超過±1 °C。
試驗結果與處理通過反復試驗，確定至少有兩個試樣不破壞的醉低溫度和至少一個試樣破壞的醉高溫度，如這兩個 結果相差不大于1 °C時，即試驗結束。為滿足材料測試要求并簡化試驗步驟，增加了試驗程序B,即在規定溫度下沖擊試樣并判斷是 否產生破壞的方法（見第1章、7.2、8.2、第9章）；
低溫脆性沖擊試驗機多試樣法沖擊彈簧應符合如下技術要求：試樣出現破壞的醉高溫度，就是該試樣的脆性溫度。升起升降夾持器，使沖擊器在0.5 s內沖擊試樣。
試驗報告應包括以下內容：試驗報告沖擊器頭部示意圖本標準按照GB/T 1.1-2009給出的規則起草致冷劑可根據需要選用干冰或液氮。取下試樣，停放至少30 s后擦去試樣表面殘液并將試樣按沖擊方向彎曲成180°,在明亮的光線 下仔細觀察有無破壞并記錄。當試樣發生破壞時應記錄具體破壞現象。本標準代替GB/T 1682—1994（（硫化橡膠低溫脆性的測定 單試樣法》，與GB/T 1682—1994相比 主要技術變化如下：用“升降裝置”代替了“升降桿與提升彈簧”（見4.1,1994年版的4.1）；試樣經沖擊后（每個試樣只允許沖擊一次），如出現破壞，應提高冷凍介質的溫度，否則降低其溫 度，繼續進行試驗。
技術參數:
控溫范圍：室溫 -70℃（室溫≤25℃）
恒溫精度：±0.3℃
降溫速度：0℃～﹣30℃ 約2.5℃/min
﹣30℃～﹣40℃ 約2.5℃/min
﹣40℃～﹣70℃ 約2.0℃/min
z大外形尺寸：900×500×800mm（長×寬×高）
工作室有效工作空間：280×170×120mm（長×寬×高）
可裝試樣數量：1
數字計時器數字計時器：0秒 -99分鐘，分辨率1秒
冷卻介質：乙醇或其他不凍液
攪拌電機：8W
工作電源：220V--240V，50Hz，1.5kW
工作溫度:≤25℃
自由狀態：直徑為19 mm,長度為85 mm?90 mm；試驗室溫度試驗室溫度應符合GB/T 2941—2006中的有關規定溫度值應晶確到1°C。傳熱介質在試驗溫度下，能保持流動，對試樣無附加影響的液體均可作傳熱介質。這類傳熱介質通常使用乙 醇,此外還有丙酮、硅氧烷等。
為（2OO±2O）g,其工作行程為（40±l）mm。 單位為毫米冷凍介質由適宜的傳熱介質加致冷劑調配而成。壓縮狀態：長度為（40±l）mm,負荷為108 N?118 N。樣品的詳細說明及其來源；程序B：規定的試驗溫度和試驗結果。程序A：脆性溫度和試樣破壞現象；單位為毫米
Rubber 9 vulcanized—Determination of low-temperature 試樣的長度為（25.0±0.5）mm,寬度為（6.0±0.5）mm,厚度為（2.0±0.2）mm。
試驗步驟程序A程序B如果一組試樣中沒有任何1個試樣破壞，則試驗結果為無破壞。如果一組試樣中有2個或2個以 上試樣發生破壞,則試驗結果為破壞。如果一組試樣中只有1個試樣發生破壞，則再次取3個新的完好 試樣測試,3個試樣均未發生破壞則試驗結果為無破壞;否則試驗結果為破壞。GB/T 1682—2014升起升降夾持器，將試樣垂直夾在夾持器上（如圖1）。夾得不宜過緊或過松，以防止試樣變形或 脫落。使用的傳熱介質、致冷劑或其他降溫方式；沖擊裝置的彈簧在壓縮狀態下，沖擊器端部到試樣的距離為（25±l）mm。說明：絕熱材料；試樣；沖擊位置；本標準所代替標準的歷次版本發布情況為：GB/T 1682—1979.GB/T 1682—1982 .GB/T 1682—1994。
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